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常见塑料件涂装工艺及控制要点

编辑:台州鑫宏扬包装制品有限公司  字号:
摘要:常见塑料件涂装工艺及控制要点
塑料件喷涂方式分手工空气喷涂和 自动喷涂。手工空气喷涂是目前塑料件涂装较为广泛的喷涂方式,自动喷涂一般采用机器人、往复机等自动 喷涂系统,但一次性投资较大,只适合生产量较大的流水线生产。常见塑料件涂装工艺为“底漆喷涂→底漆晾干→底漆烘干→底漆打磨→面漆喷涂”。简单介绍常见塑料件涂装工艺及控制要点。

1 底漆喷涂
喷漆室手工喷涂区风速一般设定在0.4~0.5m/s,温度控制在18~35℃,相对湿度控制在60%~70%,空气洁净度一般要求粒径大于5μm的微粒数为零,粒径小于5μm的微粒含量小于1.0×105个/L。若采用单罐供漆系统,则涂料的施工压力控制在0.2~0.3MPa,雾化空气压力一般控制在0.5~0.6MPa。底漆采用2道喷涂,第一道闪干50s左右后喷涂第二道,膜厚控制在35~40μm。

2 底漆晾干
底漆喷涂后,湿涂膜中含有大量的有机溶剂,若直接进入烘干室,就会因溶剂挥发过快而造成涂膜表面针孔、气泡等缺陷。因此在底漆喷涂后必须晾干,在晾干过程中,伴随着溶剂的挥发,涂料得以充分流平、展开。晾干时间、风速对流平效果影响较大,控制不当易产生流平不良、橘皮等涂膜缺陷。晾干时间一般控制在5~7min,风速一般为0.2~0.3m/s。

3 底漆烘干
目前塑料件使用的底漆是双组分的,有快干型和普通型2种,快干型底漆可自然指触干,但普通型底漆施工后其自身不能自然快速固化,因而需要采取加热固化的方法,目的是为了缩短涂料烘干时间和提高涂层性能,同时要考虑到塑料件自身耐热性能及易变形的特点。烘干温度不宜过高,一般控制在80℃左右,烘干时间一般为20~30min。

4 底漆打磨
底漆喷涂过程中表面或多或少存在诸如颗粒、流挂、少漆等缺陷,为了给下道工序提供良好的涂层表面,有必要对底漆件的表面进行打磨处理,打磨材料一般采用1000#水砂纸,打磨有较大缺陷的工件时可先使用400#砂纸粗磨,再用1000#细砂纸细磨一遍。

5 面漆喷涂
面漆喷涂采用湿碰湿工艺,先喷底色漆再喷清漆;底色漆采用单组分油漆,色漆喷涂膜厚根据涂料的不同特性进行控制。金属色漆膜厚一般为12~18μm,素色漆膜厚一般为25~35μm。喷漆工艺参数和底漆相同,底色漆喷涂后一般晾干5~7min再进入清漆喷漆室,在喷涂清漆前可对色漆表面的颗粒或较小的缺陷用1200#抛光片进行修磨,修磨平整后对所修部位用空气补漆枪补喷色漆,处理完成后再进行清漆喷涂,清漆喷涂时各工艺参数和底漆相同。
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